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CiK Solutions erweitert ihr Produktportfolio um die Peltier-Klimakammern der KKP-Serie von POL-EKO. Diese hochmodernen Geräte, die auf jahrzehntelanger Erfahrung basieren, setzen neue Maßstäbe in der Klimatisierungstechnologie und leisten einen wichtigen Beitrag zur Verbesserung der Klimabilanz. Unter bestimmten Bedingungen bieten die Peltier-Geräte einen deutlich besseren Wirkungsgrad als herkömmliche Klimakammern mit kältemittelbasierten Kühlsystemen. Die KKP-Serie überzeugt durch ihre stabile, geräuscharme und vibrationsfreie Klimatisierung, die Temperaturschwankungen ausgleicht und dabei besonders platzsparend ist. Tests, die nahe der Umgebungstemperatur durchgeführt wurden, unterstreichen die beeindruckende Effizienz des Heiz- und Kühlkonzepts. Dank der Peltier-Technologie arbeiten die KKP-Klimakammern ohne Kältemittel und sind dadurch nahezu wartungsfrei. Darüber hinaus verfügen sie über einen Dampf Befeuchter, der den Temperatur- und Feuchtebereich erweitert. Typische Anwendungsbeispiele sind Stabilitätsprüfungen gemäß ICH Q1A, Tests von Elektronik, Kunststoffen oder Baumaterialen und der Anbau von Pflanzen. Aufgrund ihrer ultraschallfreien Arbeitsweise eignen sich die KKP-Geräte sogar für die Zucht von Insekten, wie etwa Drosophila Melanogaster. Die umfassende Serienausstattung und die Möglichkeit zur Fernsteuerung mittels LabDesk-Software runden das Angebot ab.

Durch das Eloxal-Verfahren werden die Oberflächeneigenschaften von Aluminiumwerkstoffen funktionell als auch dekorativ veredelt. Im Gegensatz zur Galvanik werden hier keine Fremdschichten auf das Material aufgebracht – beim Eloxieren entsteht die Schicht aus dem Metall selbst. Aluminium verfügt über eine natürliche Schutzschicht gegen Korrosion und Witterung, die durch das elektrochemische Verfahren des Eloxierens auf bis zu 30 µm aufgebaut werden kann. Die Schicht wächst von der Oberfläche in das Material hinein und zeichnet sich durch eine ausgezeichnete Haftfestigkeit aus. Wir eloxieren mit unseren 7 Anlagen in einem Leistungsbereich von 10.500 A bei einer maximalen Einzelabmessung von 350 x 1.000 x 3.000 mm.

Das 3-Achs-Fräsen ist eine bewährte Fertigungstechnik, die zur Herstellung von präzisen und komplexen Bauteilen eingesetzt wird. Diese Methode wird in einer Vielzahl von Branchen, darunter der Automobil-, Werkzeug- und Formenbauindustrie, verwendet. Die CNC Erodiertechnik Burger GmbH bietet umfassende 3-Achs-Fräsdienstleistungen an, die auf die spezifischen Bedürfnisse ihrer Kunden zugeschnitten sind. Mit hochmodernen Fräsmaschinen und einem erfahrenen Team von Fachleuten gewährleistet das 3-Achs-Fräsen eine hohe Genauigkeit und Effizienz. Die Fähigkeit, sowohl Einzelteile als auch Serienfertigungen mit kurzen Bearbeitungszeiten herzustellen, macht diese Technik besonders wertvoll für die industrielle Produktion. Die Integration von CAD/CAM-Systemen ermöglicht eine nahtlose Verbindung zwischen Design und Fertigung, was zu hochwertigen Endprodukten führt.

Die 5-Achs Bearbeitung ist eine hochmoderne Technik, die in der Fertigungsindustrie weit verbreitet ist. Diese Methode ermöglicht es, komplexe und detaillierte Designs mit höchster Präzision zu erstellen. Durch den Einsatz von computergesteuerten Maschinen können Hersteller eine Vielzahl von Materialien bearbeiten und maßgeschneiderte Lösungen für ihre Kunden anbieten. Diese Technik ist ideal für die Produktion von Einzelteilen sowie Klein- und Großserien. Die 5-Achs Bearbeitung bietet zahlreiche Vorteile, darunter eine hohe Präzision und Flexibilität. Sie ermöglicht es, komplexe Formen und Designs zu realisieren, die mit herkömmlichen Methoden nicht möglich wären. Diese Vielseitigkeit macht die 5-Achs Bearbeitung zu einer beliebten Wahl für Hersteller, die nach innovativen und effizienten Lösungen suchen. Durch den Einsatz modernster Technologien können Hersteller Produkte von höchster Qualität und Präzision anbieten.